干冰清洗技术对比传统清洗技术

何为干冰

干冰是固态的二氧化碳，在常温和6079.8 kPa压力下，把二氧化碳凝集成无色液体，再在低压下迅速蒸发，便凝结成一块块压紧的冰雪状固体物质，其温度是零下78.5℃，干冰在溶解时不是由固态转化为液态，而是由固态直接升华为气态，其融化并不会产生任何水或液体，也由此我们称它做“干冰”。

干冰清洗技术工作原理

干冰清理技术目前在国外工业清洗、模具清洗、轮胎铸造行业应用广泛，已经成为官方指定清洗清理方式。国内近年来也逐渐被广泛使用和认可。干冰清洗技术是利用特定的干冰制造机（干冰造粒机、干冰制粒机）制备直径约0.01mm~0.3mm的干冰颗粒，运用干冰清洗机（干冰喷射器、洗模机）高速(超音速)喷嘴将干冰颗粒喷射于基材表面进行预处理或除去涂层。

由于其动力是冰粒质量与其喷射速度在一定时间段内的乘积，将干冰推动至相当高的速度以获得最大的撞击力应用于清洗工件，因为干冰硬度较低，而且不象其它的喷射介质密度高，因此纵使有一个强大的冲击力直接垂直作用于工件表面，干冰粒喷射出来的破坏作用效果与其它的介质(研磨粗砂、砂粒、PMB等)相比仍是最小的，对工件表面几乎没有任何伤害。同时，干冰粒几乎在与工件表面碰撞的同时由固态升华为气态。简言之，喷射出来的能量很少被转化到涂层或工件上。干冰喷射工艺可被认为是一种无研磨碰撞的技术。

干冰颗粒热冲击效用

干冰颗粒作用于工件表面或污染物上最外表极薄的一层时在瞬间升华(从固态变成气态)时尽可能地吸取能量，工件外表层由于干冰极速的热量转化因此在其中连续的微层与微层间产生了极大的温差，这种极大的温差梯度使微层与微层间在某一局部产生极高的剪切应力。在某一时间内这种剪切应力的迅速膨胀使得微层间迅速地崩裂并传播，从而导致工件表面的涂层或污染物与工件表面的结合键断裂，最后快速扫除它们。

干冰清洗机的优点

1.清洗过程完全干燥，可直接在线清洗并且不影响生产。

2.干冰喷射后，瞬间气化，毫无残留，不产生二次废物。

3.是一种无研磨技术而非破坏性除污，不伤机器，不损工件。

4.多种喷嘴可更换，除污范围广，可采用单双嘴方式。

5.使用压缩空气，方便实用。

6.操作简易安全，可避免员工处于危险(易燃、易爆、腐蚀、有毒、污染等)工作环境中。

 

干冰清洗机应用范围

1.航空航天：清洁成本降低80%

2.汽车行业：清洁时间减少70%

3.清洁服务

4.复合工具清洁：在线无需拆卸，无损模具，环保的清洁方式

5.电机：提高运行效率和运行时间

6.火损修复：快速而有效地去除烟熏损害

7.食品与饮料：清洁食物加工设备和生产线

8.铸造：使模具与芯盒的清洁时间减少 60% 所有行业

9.石油天然气：用于无破坏性测试、检查和表面预处理

10.一般维护和设施：减少清洁时间和生产线中断

11.遗迹修复：减少清洁时间，无二次清洁介质污染，无损清洁

12.医疗器械制造：清洁的模具能够制作出更高质量的产品

13.除霉：以比传统清洁方法更快的速度清除木材上 99.9% 的霉菌孢子

14.塑料：提高生产力；提高产品质量

15.电力行业应用：干燥绝缘无残留清洁电气设备

16.印刷：在线精密清洁缩短流程并减少停机

17.橡胶：在线清洗模具，无需拆卸或停机

18.纺织：减少清洁时间和生产停机时间

19.工程木料：减少木器设备清洁时间高达 85%

20.包装：减少生产停机时间

5、干冰清洗的局限性

(1)可视化清洗——看到才能清洗到。

(2)清洗空间需要良好的通风。

(3)不能用来对金属进行整型加工—不是研磨技术。

(4)有一定程度噪音。

6、干冰清洗与传统清洗方式(喷砂、抛丸、水洗、超声波等)的对比优势

(1)在线清洗使得拆卸工件时间减少，从而大大降低了停产时间，较少工时，提高工作效率，提高产能。

(2)清洗更彻底，工件表面做到没有任何的残渣和污染物，大大减少废料和不良品。

(3)非研磨技术，不影响工件表面尺寸，不产生有害废料。

(4)不使用化学溶剂，没有二次污染，符合环保监管规定。